粉煤灰气力输灰机现在运通广泛,其防尘作用好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节约人力等优点是现代输送工艺中的需求,比较机械输送设备,又添加了如混合、分选、干燥、冷却等工艺操作。
纵观我国粉体物料装、卸、运技术发展过程,因为管道输送的---出资(土建)设备费,粉煤灰气力输灰机,维修费(人工、备件费)比机械输送低得多,加之它运转率高,工艺布置灵活,建设周期短又利于环境保护。
值得注意的是,粉煤灰气力输灰机是典型的流体力学、工程通用、化学工程的交叉学科,要求设计者的基础理论扎实,并有较---的实践经验,结构尺度及工艺参数的确认除理论核算外,更重要的是靠经验数据的积累。根据不同的工艺线,粉煤灰气力输灰机价格,确认---的结构尺度、内部配管及合理的输送管径,粉煤灰气力输灰机厂家,才干获得---的经济效益。
粉煤灰气力输灰机广泛应用于粮食、化工、、能源等行业。气力输送技术可借助管道中气体的能量使颗粒物按照规定的路线进行连续输送,与其它设备相比具有输送、自动化程度高、易装载、防污染等优点。粉煤灰气力输灰机可以直接输送散装小麦粉,---减少包装工时与费用,防止小麦粉粉尘外卸污染环境,同时该输送过程可与后面的工艺过程相结合,简化工艺过程和设备。
粉煤灰气力输灰机的类型很多,不同类型的结构也不相同,一般由供料装置、输送管路、分离机构、气体动力源四个基本部分组成。
粉煤灰气力输灰机主要组成部分,吸送式气力输送装置是以低于---压力的气体(一般为空气)作为输送介质,气源机械通过吸气使管道中形成一定真空度,具有一定流速的运动气体,将物料从某地通过管道输送到规定目的地的一种悬浮式气力输送装置。
根据粉煤灰气力输灰机颗粒在输送管道中的密集程度,粉煤灰气力输灰机气力输送分为:
稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护。
密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵,输送距离达到500m 以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。
粉煤灰气力输灰机负压输送:管道内压力低于---压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高,管道磨损---,磨损出现漏洞无法察觉。
在水平管道中进行稀相输送时,气速应较高,使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时,颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时,管内出现沉积层,流道截面减少,在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。
在垂直管道中作向上气力输送,粉煤灰气力输灰机图片,气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之。当气速降低到某一临界值时,气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象,压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度,这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒,沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2~6倍。
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