自吸式气力输送机的主要特点是输送量大,输送距离长,输送速度较高;能在一处装料,然后在多处卸料。气力输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,自吸式气力输送机图片,输送路一般是固定的。
自吸式气力输送机可以单台输送,也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统,自吸式气力输送机价位,以满足不同布置形式的作业线需要。气力输送机具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,自吸式气力输送机,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。气力输送机防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。气力输送机具有可移动功能,解决了传统的物料机械输送方式不能实现的任意工作点工作和空间布置难题; 尤其适用于颗粒粉体长距离输送的工况。可用于化工、电力、建材、食品等多领域,并能满足高温和特殊气体要求。
1、自吸式气力输送机一般状况下,料封泵装在料仓库底比较合适,落料顺畅。假如放不在库底,置于周围亦可。但落料管斜角***45°。假如装在电除尘落灰斗下部,可以一斗一泵,亦可两斗两斜管一泵;特殊状况亦可四斗四斜管插入一台料封泵中,但所有落灰斜管的斜度均应***45°。
2、料封泵一般置于坚硬的水平地面上即可,无需打基础设备地脚螺栓,当风管,出料管连接好今后,即可投运。但要求进风管与泵管连接时应设备一个挠性节头。
3、料封泵的总高(包括料封泵灰斗)一般为3.5-4.5m,依据现场实际状况亦可恰当变动。
4、料封泵放置出口方向,可依据现场状况而定,一般超向灰库所在位置的方向为宜,或依据管路的走向而定。
5、本设备要求库顶收尘器的气体散放量应大于料封泵送料带风总量。勿使库内呈现正压状况,避免影响输灰体系作业。
6、自吸式气力输送机要求气源、料封泵、输灰管全体系密封杰出,漏风率小于 0.2%。
自吸式气力输送机主要由罗茨风机、分离筒、闭风器(星型卸料器)、连接管路、输送管等部分组成。其工作原理是,由罗茨风机产生的负压气流经吸咀,软管将物料吸入,通过分离筒,空气与物料分离,物料旋转向下落到闭风器,经闭风器到风机出口端,由正压气流通过输送管路压送到需要的地方,自吸式气力输送机厂家,与物料分离后的气体则向上通过分离筒的筛网筒和连接管路的风量调节阀进入风机。
1、风机:为罗茨风机,主要由风机壳体、叶轮、轴承管和电动机等部件组成,三角带传动。
2、分离筒:是物料与气流分离的装置,起到一定的分离、过滤作用。
3、闭风器:由壳体、闭风器端盖、叶轮、密封胶板等零件组成,与电机直连。
4、输送管:4~8英寸橡塑管。
5、电控箱:选配。
6、集尘箱:用于收集尘土,选配。
7、行走端:由机架和行走轮、牵引杆(选配)等组成,可作短途移动。
8、除尘器:用于进入风机前的空气除尘可减轻风机磨损,提高风机使用寿命,选配。
9、压送料斗:单独压送时使用,选配。
10、消声器:选配。
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