负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合,形成一个综合系统,由于其兼有负压输送和正压输送的优点,能满足一些复杂的生产工艺要求。
一、气力输送特点:
气力输送是全封闭型管道输送系统因为与传统的轨道运输皮带运输不同,不需要严格的设备布置走向,可以根据需要布置设备,灵活多变。因为气力输送均在封闭的管道内进行因此无二次污染,高放节能。因为其封闭输送的特性便于物料输送和回收、无泄漏输送。同时气力输送便于实现计算机控制,自动化运行。
二、气力输送形式:
气力输送系统按类型分:正压、负压、正负压组合系统,正压气力输送系统 一般工作压力为0.1~0.5mpa,负压气力输送系统一般工作压力为-0.04~0.08 mpa。
按输送形式可分为稀相、浓相、半浓相等系统。
三、气力输送系统
气力输送系统根据国外---技术及经验,石粉气力清灰机,结合科学实验,经过数年实践,被确认为是一种既经济又---的气力输送系统。该系统输送灰气比高,耗气量少,输送速度低,有效降低管道磨损。该系统主要由压缩空气气源,发送器、控制柜、输送管、输送材料储藏罐五大部分。 1、压缩空气气源:由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成,远距离气力清灰机,主要为发送器及气控元件提供高的压缩空气。2、发送器:器集灰斗的飞灰,经流化后通过输送管道送至输送材料储藏罐。3、控制柜:以电脑集中控制各种机械元件动作,并附有手动操作机构。4、输送管道:经实验,输送距离可达1600米,管路寿命可达20000小时以上。
铸造行业气力输送形式分稀相和浓相,吸送和压送。根据被输送物料的特性和工艺要求来选用气力输送类型。
1、粉状物料的气力清灰机。粉料气力输送一般采用上引式或下引式流态化发送罐间断输送。该系统是由倒料机、倒料除尘器、流态化发送罐、增压器、耐磨弯管、三通岔道、卸料器、排气过滤除尘器等组成。粉料气力输送主要为机械化造型线相配套的砂处理混砂机提供各种新砂、旧砂、煤粉、粘土粉,经电子称量,按重量配比后放入混砂机内,一般砂处理工部由多台混砂机组成,卸料点为2~10个,输送距离一般为20~100m,输送输送生产率为6~10t/h。
2、粒状物料的气力清灰机。铸造行业料料有干、湿石英砂、树脂再生砂、水玻璃再生砂,实型铸造及v法铸造砂(铬铁砂、橄榄石砂等)以及铁丸、钢丸等,均可采用正压浓相气力输送。用单台发送罐间歇输送;也可用双罐并联组合,一台输送,一台装料交替进行,基本实现连续输送。
1、气力清灰机一般状况下,料封泵装在料仓库底比较合适,落料顺畅。假如放不在库底,置于周围亦可。但落料管斜角***45°。假如装在电除尘落灰斗下部,可以一斗一泵,亦可两斗两斜管一泵;特殊状况亦可四斗四斜管插入一台料封泵中,但所有落灰斜管的斜度均应***45°。
2、料封泵一般置于坚硬的水平地面上即可,电厂炉灰清理气力清灰机,无需打基础设备地脚螺栓,江苏气力清灰机,当风管,出料管连接好今后,即可投运。但要求进风管与泵管连接时应设备一个挠性节头。
3、料封泵的总高(包括料封泵灰斗)一般为3.5-4.5m,依据现场实际状况亦可恰当变动。
4、料封泵放置出口方向,可依据现场状况而定,一般超向灰库所在位置的方向为宜,或依据管路的走向而定。
5、本设备要求库顶收尘器的气体散放量应大于料封泵送料带风总量。勿使库内呈现正压状况,避免影响输灰体系作业。
6、气力清灰机要求气源、料封泵、输灰管全体系密封杰出,漏风率小于 0.2%。
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