随着社会的高速开展,节能减排,低碳成为当今一个---话题和重视目标,作为新兴产业的运送泵力量运送职业也不断开展壮大,其经济效益更高,粉煤灰气力吸料机价格,效劳范畴更广,逐步开展成为支柱产业。力量运送设备厂技术---已经不是一个全新的话题,企业为了生计采取了一系列的---与补救措施,积极主动的情绪让职业一度有了新鲜的---,任何形式的改动都建立在不断的实践与过错的纠正的状态下才能积极的向好的方向开展,力量运送设备的开展相同如此。 咱们出产的力量运送设备是利用力量压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合,充沛吸收现代力量运送两相流的理论,经多---转实践总结,针对粉体力量运送工艺中很多中、近距离要求接连运送的特色而开发的---设备,它与其它一些应用于火电厂除灰体系、水泥、冶金、化工、码头号体系等职业的力量运送设备特色: 1. 结构简略、运转牢靠、运送安稳。 2.操作简略、安置方便灵敏 。 3.全密封、无污染运送,满足本身及工程对所输物料的要求:因为选用低正压、全密封运送,外界物质不能进入管内,因而不会引起所需物料性质的任何改动。
气力吸料机用途,气力输送都能用到什么地方?气力吸料机的应用范围:主要应用于粮食、港口、化工、冶金、电力、铸造、食品等领域。
先说总结:气力吸料机的用途有很多,基本上一般粉体,粒体物料都可以用气力输送来达到我们的输送要求。
气力吸料机新技术、新设备、新材料、新工艺的广泛推广,以及自身技术的不断完善和提高,自动控制新技术的应用,系统参数的优化,装置结构的合理设计,使气力输送技术作为现代物流的一个重要环节,将会发挥应有的作用。下面介绍气力输送技术在现代工程中的应用。
气力输送用途
一、造型材料气力输送的特点
1、造型材料的种类很多。在铸造行业中,几乎所有原材料都可以采用气力输送,包括粉状物料(粘土粉、煤粉、焦炭粉、赤泥等);粒状物料(石英砂、铸造再生砂、铁丸、钢丸等);粘性物料(型砂、旧砂等)。
2、实现多种工艺要求。在气力输送过程中可实现多钟工艺要求,从而提高铸造用砂的,如气力输送中可以达到物料的混合、冷却、烘干、分级、除尘等作用,达到铸造旧砂再生效果,喷丸、抛丸清理铸件后的铁丸和钢丸破碎率较高,采用气力输送可达到分级、除尘多种效果。
3、输送量大。一条现代化的静压造型生产线所需的造型材料每小时的周转量达200吨(其中煤粉、粘土粉的用量为8~10t,新砂的用量为15~20t)。
4、输送距离较远。铸造厂内运输,车间工部之间的物料输送从10多米至数百米。
5、---的除尘效果。铸造行业粉尘浓度高、温度高、劳动强度高。采用气力输送可以解决某些其他机械化输送设备带来的环境污染,---铸造业的生产环境。气力吸料机
二、多种形式的气力输送系统
多种形式的气力输送系统
铸造行业气力输送形式分稀相和浓相,吸送和压送。根据被输送物料的特性和工艺要求来选用气力输送类型。
1、粉状物料的气力输送。粉料气力输送一般采用上引式或下引式流态化发送罐间断输送。该系统是由倒料机、倒料除尘器、流态化发送罐、增压器、耐磨弯管、三通岔道、卸料器、排气过滤除尘器等组成。粉料气力输送主要为机械化造型线相配套的砂处理混砂机提供各种新砂、旧砂、煤粉、粘土粉,经电子称量,按重量配比后放入混砂机内,一般砂处理工部由多台混砂机组成,卸料点为2~10个,输送距离一般为20~100m,输送输送生产率为6~10t/h。
2、粒状物料的气力输送。铸造行业料料有干、湿石英砂、树脂再生砂、水玻璃再生砂,实型铸造及v法铸造砂(铬铁砂、橄榄石砂等)以及铁丸、钢丸等,均可采用正压浓相气力输送。用单台发送罐间歇输送;也可用双罐并联组合,一台输送,一台装料交替进行,基本实现连续输送。
根据进气的方式及物料压缩空气混合状态不同,发送罐形式可分为涡流式、推压式、推送式、喷射式、流态化式等都属浓相气力输送。
气力输送技术在电力发电厂的应用
气力输送在燃煤电厂的使用越来越广泛,主要原因是燃煤电厂产生的粉煤灰在化工、建材市场实现了综合利用。粉煤灰采用水处理的方式效益低,耗水量大,水污染---,而气力除灰可将静电除尘器收集的飞灰经气力输送至灰库房集中处理。由于静电除尘器多电场,具有灰粉粒度分级的作用,可实现粗、中、细灰级处理并贮存。
一、负压气力除灰与分选一体化系统
该系统是利用负压气力除灰系统的真空泵和气灰分离,结合蜗壳式气流分级,使负压输送与分选一体化。系统由电除尘器灰斗,气动卸灰器,进风阀和灰管线切换组成。
二、正压气力除灰系统
正压气力除灰系统
正压气除灰系统是以压缩空气作为输送介质,将干灰输送到灰库或其他地点,由于它具有输送距离远、输送量大,系统设备少的特点,广泛用于我国的燃煤电厂。
三、双套管紊流气力除灰输送系统
采用双套管特殊管道结构等技术措施来实现长距离(大于1公里)输送。该系统工艺流程和设备组成与常规正压气除灰系统基本相同,仓泵仍采用上引式流化仓泵,不同之处是输送管道采用特殊结构,使输送空气保持连续紊流。
四、电厂喷钙脱硫、石灰石粉的气力输送
我国对电厂---中so2排放指标实行严格控制。常用的二种脱硫方法:一是用循环流化床锅炉,锅炉内掺烧石灰石粉;二是在烟道后单独设立一套烟气脱硫系统。
气力输送技术在化工行业的应用
化工工业中的原材料、半成品、产品大多数是粉粒状物料、粘性物料、热料等,随着生产过程自动化,具有全密封式的气力输送是一种为理想的物料运输设备。
一、(pvc)连续脉冲气力输送
脉冲气力式气力输送系统,是一种负——正压复合式双罐连续脉冲气力输送系统。
该系统由两部分组成:吸送部份,pvc粉料用人工倒入圆振筛内过筛,经吸嘴输送管道送至旋风卸料器入中间料斗,颗粒气力吸料机图片,气源采用水环式真空泵;压送部分,物料经气动蝶阀进入上发送罐,同时下发送罐输送,当物料输送至下料位计时,平衡阀开,上下发送罐压力平衡,进料蝶阀开,物料进入下发送罐,气力吸料机,然后蝶阀关闭,上罐排气进料,下发送罐---连续输送。
气力吸料机的不只关系到企业的出产功率和出产,也关乎到企业的安全出产,这就决议了---的气力运送设备始终是设备出产企业寻求的首要目标。现在,气力运送设备行业中产品同质化现象非常---,这既不利于顾客在购买设备的时分做出正确的选择,也不利于企业自身的开展。企业实现产品的差异化程度往往决议了企业控制市场的程度,因此,我公司不断的提高技能研发和打造产品差异化的才干,依托---和差异化的产品在同行业中扩展了品牌的影响力和市场占有率。
气力运送设备在现代运送工艺中拥有的长处---:
一、运通广泛,其防尘作用好。
二、便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节约人力等长处
三、相比机械运送设备,添加了如混合、破坏、分选、枯燥、冷却等工艺操作。纵观我国粉体物料装、卸、运技能开展过程,因为管道运送的---投资(土建)设备费,维修费(人工、备件费)比机械运送低得多,加之它运转率高,工艺布置灵活,建设周期短又利于环境保护。
我国自80年代以来在厂内运送中转站、预拌混凝土搅拌站,粉体(散装水泥、铁矿粉、钛白1粉、药粉等)运送---火车、轿车、船等设备的正压运送、负压抽吸等气力运送系统的使用越来越广泛。
值得注意的是,干灰气力吸料机厂家,气力吸料机是典型的流体力学、工程通用、化学工程的交叉学科,要求设计者的基础理论扎实,并有较丰富的实践经历,结构尺度及工艺参数的确认除理论核算外,更重要的是靠经历数据的积累。根据不同的工艺线,确认结构尺度、内部配管及合理的运送管径,才干取得---的经济效益。
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