曲阜农友机械-自吸式气力吸料机-北京气力吸料机

气力吸料机设备现已成为颗粒物料为首要的运送办法之一，经过多年的展开和出产，关于气力运送的现状和未来仍是比较有决计的，因为气力运送的优势十分显着，可以适应各种物料运送而且功率---。

气力吸料机管道漏料是一个比较常见的缺点，所以气力运送体系厂家在出产气力运送设备时，所选用的都是耐磨性比较高的无缝钢管，但是经过长期使用后仍然会因为物料磨损而泄1露，或许呈现堵管的现象，这种状况首要体现在以下几个方面。

   弯头部分在作业时，与外界其他设备相互触摸磨损就会导致管道漏料，如果卸灰门封闭不严也会导致体系短路，安装时没有将密封圈安装好或许卡环因为遭到管道的轰动而松动，这些原因都会导致管道漏料。管道漏料会形成堵管，而且会下降漏料点处的压力，所以需求---防备气力运送管道漏料的状况发作。

气力吸料机与机械运送设备的特色比较

   以管道磨损举例，磨损原因主要为以下两点：

   刮削：刮削就是颗粒在相对的视点对资料的冲击，冲击往后，再利用动能对资料进行刮削。

   压削：颗粒用将近笔直的视点对资料进行冲击，这种状况多出现在弯头和异径管。压削这类磨损主要决定在颗粒本身的特性和管材。

根据气力吸料机颗粒在输送管道中的密集程度，气力吸料机气力输送分为：

稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。

密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。

气力吸料机负压输送：管道内压力低于---压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损---，磨损出现漏洞无法察觉。

在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时，降低气速，管道中固体含量随之。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散，颗粒汇合成柱塞状，出现腾涌现象，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料，沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。