鼓风机将空气压入运送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处，物料经分离器后卸出，空气经除尘器净化后排入---。特征与吸送式相反，可一同将物料运送到几处，运送间隔较长，生产率较高，但结构杂乱。混合式。为上述两种方式的组合。进步运送才干。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外，一般松懈物料均可运送。缺点是能耗较大，对物料的块度、粘性和湿度有必定---，风机噪声大，上料吸灰机磨削性物料时，管道易磨损。
首要特征是运送量大，运送间隔长，气力输送机速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在运送管道中的布满程度，上料吸灰机分为：
1、稀相运送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），运送间隔基本上在300m 以内。现老到设备料封泵来说，运送操作简略无机械翻滚部件，运送压力低，无1修补、免保护！
2、密相运送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的运送进程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现老到设备仓泵，上料吸灰机，运送间隔到达500m 以上，合适较远间隔运送，但此设备阀门较多，长距离上料吸灰机，气动、电动设备多。运送压力高，全部管道需用耐磨材料。
1、上料吸灰机开机前请先阅读说明书，并按电器接地1标准接地，石墨粉上料吸灰机，否则有触电危险。
2、未确定机器正反转时，决不可启动闭风器，否则可能造成机器损坏。
3、启动风机前，确定机器没有故障，先按下启动钮，石膏粉上料吸灰机，待电机运转5—15秒钟后再按运转钮，风机正常运转后再启动闭风器。
4、风门管风量调节阀在出厂时已调整好，在运转中决不允许乱调或将其固定，否则将造成电机---超载或烧坏。
5、首1次开机前应现场检测电机，再启动电动机，并测试电机电流，直到正常运行。
6、如发生上料吸灰机电动机在运行中停止，要细心检查电动机是否断相、过载等，先检查电动机是否有温升---，如温升高可能是过载停转，没有温升可能是断相引起跳闸
上料吸灰机随管路安置不同，所需功率或产值不同很大，运送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、歪斜管、笔直管、弯管等组成。而单位长度管路的压力丢失随管路的安装斜度和方法而改变，亦即笔直管路比同样长度的水平管路压力丢失要大，歪斜管路界与二者之间。在弯管处的压力丢失其巨细随物料的物理性质、混合比、气流速度、弯管曲率半径与管径之比等要素而改变，以水平管路转为笔直向上运送时的弯管压力丢失1大。所以在安置运送管路时尽可能削减弯头数量，选用直线配管。关于水平、笔直、组合运送的管路安置中应尽量削减吸送管路距离，在机器的出料口处先接5—10米水平管，使物料在水平管内得到加速后再转入笔直运送。如有条件选用立体歪斜运送，尽量削减弯管数量。或用于独自的压送方法使上料吸灰机的运送量1佳。
（1）下表均以扬程高度4米，三个90°的弯头和一个离心式卸料器测试所得数据.
（2）运送距离=吸粮管长度+运送管长度；
（3）在下表水平运送量的基础上，当笔直高度增1高时，产值相应下降；
（4）一个90°弯头相当于13-17米的水平运送管道。
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