经过不断研究与发展,气力输送设备现在可以应用领域比较多,具体有以下几个方面。
1、送餐:
现在多家餐厅就是利用新技术,来吸引客户的眼球,其中就是利用气力输送达到管道送餐的目的,既卫生由快速,并且让客户在餐厅上感觉更有趣。
2、铸造冶金:
在铸造领域主要应用于砂的运送和除尘,其设备有,上引式多仓泵浓相气力输送系统,下引式浓相仓式气力输送系统。在冶金方面主要采用蓄热式换热器,设备用于气体的余热或冷量的回收利用.
3、石油化工:
在石油化工行业.主要是连续脉冲气力输送和间歇式脉冲输送系统.
4、粮食加工:
在粮食加工中主要有吸送式,压送式,混合式.用于小麦面粉加工.大米加工中的壳料输送.
5、电力发电:
在电力发电主要用于电厂喷钙脱硫石灰石粉的气力输送.
鼓风机将空气压入运送管,重庆气力抽灰机,物料从供料器供入,空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入---。特征与吸送式相反,水泥粉气力抽灰机,可一同将物料运送到几处,运送间隔较长,生产率较高,粉煤灰装车气力抽灰机多少钱,但结构杂乱。混合式。为上述两种方式的组合。进步运送才干。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外,一般松懈物料均可运送。缺点是能耗较大,对物料的块度、粘性和湿度有必定---,风机噪声大,气力抽灰机磨削性物料时,管道易磨损。
首要特征是运送量大,运送间隔长,气力输送机速度较高;能在一处装料,然后在多处卸料。根据颗粒在运送管道中的布满程度,气力抽灰机分为:
1、稀相运送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),运送间隔基本上在300m 以内。现老到设备料封泵来说,运送操作简略无机械翻滚部件,运送压力低,无1修补、免保护!
2、密相运送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的运送进程。操作气速较低,用较高的气压压送。 现老到设备仓泵,运送间隔到达500m 以上,合适较远间隔运送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。运送压力高,全部管道需用耐磨材料。
气力抽灰机一般用罗茨真空泵作动力源,粉煤灰气力抽灰机,将管路及罐式仓---一定的真空状 态,促成进风口在---压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流,经输送管道输入旋风 分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下,使大部分物料与气体分离。少 量的物料与气体进入除尘器,通过滤袋作用使粉料与气体分离。气体排入---。
气力抽灰机特点
气力抽灰机系统是以罗茨风机的气源,旋转供料器为供料装置、连续压送物料的一种气力输送系统,该系统具有输送压力低,输送距离短,输送---的特点,适用于从一处向多处进行分散输送,对物料起到烘干和分级的作用:由于系统为正压,所以即使在管系的组成部分某联接处存在缝隙,外界空气或雨水也不会侵入。物料能轻易的从卸料口排出。
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