上料吸灰机主要由罗茨风机、分离筒、闭风器(星型卸料器)、连接管路、输送管等部分组成。其工作原理是,由罗茨风机产生的负压气流经吸咀,软管将物料吸入,通过分离筒,空气与物料分离,物料旋转向下落到闭风器,经闭风器到风机出口端,由正压气流通过输送管路压送到需要的地方,与物料分离后的气体则向上通过分离筒的筛网筒和连接管路的风量调节阀进入风机。
1、风机:为罗茨风机,主要由风机壳体、叶轮、轴承管和电动机等部件组成,三角带传动。
2、分离筒:是物料与气流分离的装置,起到一定的分离、过滤作用。
3、闭风器:由壳体、闭风器端盖、叶轮、密封胶板等零件组成,与电机直连。
4、输送管:4~8英寸橡塑管。
5、电控箱:选配。
6、集尘箱:用于收集尘土,选配。
7、行走端:由机架和行走轮、牵引杆(选配)等组成,可作短途移动。
8、除尘器:用于进入风机前的空气除尘可减轻风机磨损,提高风机使用寿命,选配。
9、压送料斗:单独压送时使用,选配。
10、消声器:选配。
1、上料吸灰机一般状况下,料封泵装在料仓库底比较合适,落料顺畅。假如放不在库底,置于周围亦可。但落料管斜角***45°。假如装在电除尘落灰斗下部,江苏上料吸灰机,可以一斗一泵,亦可两斗两斜管一泵;特殊状况亦可四斗四斜管插入一台料封泵中,但所有落灰斜管的斜度均应***45°。
2、料封泵一般置于坚硬的水平地面上即可,大吨位上料吸灰机,无需打基础设备地脚螺栓,当风管,出料管连接好今后,即可投运。但要求进风管与泵管连接时应设备一个挠性节头。
3、料封泵的总高(包括料封泵灰斗)一般为3.5-4.5m,依据现场实际状况亦可恰当变动。
4、料封泵放置出口方向,可依据现场状况而定,一般超向灰库所在位置的方向为宜,或依据管路的走向而定。
5、本设备要求库顶收尘器的气体散放量应大于料封泵送料带风总量。勿使库内呈现正压状况,避免影响输灰体系作业。
6、上料吸灰机要求气源、料封泵、输灰管全体系密封杰出,漏风率小于 0.2%。
使用气流沿管路运送散粒物料的设备。有吸送式、压送式和混合式三种。上料吸灰机其作业原理是使用气流的动能使散粒物料呈悬浮状况随气流沿管道运送。吸送式。抽风机启动后,整个体系呈必定的真空度,在压差效果下空气流使物料进入吸嘴,并沿输料管送至卸料处的分离器内,物料从空气流中分离后由分离器底卸出,气流经除尘器净化后再经消声器排入---。优点是供料简单,能从数处一起吸取物料。但运送间隔短,生产率低。密封性要求高。压送式。鼓风机将空气压入运送管,物料从供料器供入,空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入---。特点与吸送式相反,可一起将物料运送到几处,运送间隔较长,生产率较高,但结构杂乱。混合式。为上述两种形式的组合。
与机械式接连运送设备比较,其特点是:物料在运送过程中---密闭,受气候和环境的影响小,工人作业条件好,物料不致受潮、污损或混入杂质,设备简单,结构紧凑,安置灵活,占地较小,设备费用低,可一起进行某些工艺(如粉碎、烘干、分级)作业,易于集中控制,可实现自动化,长距离上料吸灰机,进步运送才能。缺点是能耗较大,对物料的块度、粘性和湿度有必定---,风机噪声大,运送磨削性物料时,管道易磨损。为克服上述缺点,正在发展一种静压式运送设备。其基本原理是在运送管中构成许多互相相间的料栓和气栓,用空气压力推送料栓行进以达到运送的目的。此外,还有将气流充入粉状物猜中,使物料流动性好而便于运送的空气运送斜槽
气力运送设备归于密相中压气力运送,适用于不易破碎颗粒、粉料物料的运送。广泛应用于铸造、化工、粮食的职业。
上料吸灰机与运送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封运送体系,可以配自动控制电控体系,实现整个体系无人控制及合作plc自动控制。
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