铸造行业气力输送形式分稀相和浓相,吸送和压送。根据被输送物料的特性和工艺要求来选用气力输送类型。
1、粉状物料的清灰机。粉料气力输送一般采用上引式或下引式流态化发送罐间断输送。该系统是由倒料机、倒料除尘器、流态化发送罐、增压器、耐磨弯管、三通岔道、卸料器、排气过滤除尘器等组成。粉料气力输送主要为机械化造型线相配套的砂处理混砂机提供各种新砂、旧砂、煤粉、粘土粉,经电子称量,清灰机,按重量配比后放入混砂机内,一般砂处理工部由多台混砂机组成,卸料点为2~10个,输送距离一般为20~100m,输送输送生产率为6~10t/h。
2、粒状物料的清灰机。铸造行业料料有干、湿石英砂、树脂再生砂、水玻璃再生砂,实型铸造及v法铸造砂(铬铁砂、橄榄石砂等)以及铁丸、钢丸等,均可采用正压浓相气力输送。用单台发送罐间歇输送;也可用双罐并联组合,一台输送,一台装料交替进行,负压粉煤灰装车机,基本实现连续输送。
随着我国经济增长出现减速,我国---的发展也指向了节能的设备,随着全球的经济不断发展,平库抽灰机,我过对于各类资源需求增大;由于近几年,我国经济处于缓慢发展的状态,经济疲软使得节约资源、降低成本成为我国各企业大限度地降低成本、实现盈利的---选择;虽然我国的清灰机设备行业在经济疲软的状态下仍有较快的发展速度,但也存着在产品科技含量低、节能效益差等诸多问题。面对这样的格局,钢板仓清灰机,低碳节能市我国气力输送发展的必经之路,也是气力输送的趋势
清灰机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。可以单台输送,也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置形式的作业线需要。
气力输送又称气流输送,是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进气力输送。
正压气力输送系统工作原理:
正压气力输送系统是利用气---差原理与喷射流技术、流态化技术相结合,充分吸收现代气力输送两相流的理论,经多---行实践总结,针对粉体气力输送工艺中大量中、近距离要求连续输送的特点而开发的---设备,应用于火电厂除灰系统、水泥、冶金、化工、码头等系统等行业。气力输送系统中输送泵由扩散室、混合室、活动风管,执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化,出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压,把气化物料吸入输料管,被高速气流提升到卸料点。
根据用户提供的输送物料的性质(粒径、比重等)输送距离、爬坡高度、场地情况、生产力、输送方式(连续或间断)等进行设计,选取合适设备,是一种量体裁衣、单台设计、小批量、多品种的非标产品。
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