气力输送机是利用气流的能量,在密闭管 道内沿粉体输送方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。输粉机是一种泵型气力输送设备,在一定的条件下利用空气流作为承载介质来输送颗粒及粉状 物料的一门技术。输粉机属于低压稀相输送类别,采用气源射流原理,利用高速气流的引射作用来输送粉状物料。在这类系统输送过 程中,空气密度变化小,系统压损小。风机运行时风量可保持大体不变,在管道阻力增---,出口压力提高,不易引起管道阻塞。
气力输送机装置的结构简单,操 作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,石膏粉气力输送机厂家,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。气力输送-输粉机与 机械输送相比具有明显的节能降耗的优势,气力输送机,机械输送能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。当物料含水量多、有粘附性或在高速运动时产生静电的物料,不宜于进行粉体输送。
使用气流沿管路运送散粒物料的设备。有吸送式、压送式和混合式三种。气力输送机其作业原理是使用气流的动能使散粒物料呈悬浮状况随气流沿管道运送。吸送式。抽风机启动后,整个体系呈必定的真空度,在压差效果下空气流使物料进入吸嘴,并沿输料管送至卸料处的分离器内,物料从空气流中分离后由分离器底卸出,气流经除尘器净化后再经消声器排入---。优点是供料简单,水泥粉气力输送机厂家,能从数处一起吸取物料。但运送间隔短,生产率低。密封性要求高。压送式。鼓风机将空气压入运送管,物料从供料器供入,空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入---。特点与吸送式相反,可一起将物料运送到几处,运送间隔较长,生产率较高,但结构杂乱。混合式。为上述两种形式的组合。
与机械式接连运送设备比较,其特点是:物料在运送过程中---密闭,受气候和环境的影响小,工人作业条件好,物料不致受潮、污损或混入杂质,设备简单,结构紧凑,安置灵活,占地较小,设备费用低,滑石粉气力输送机厂家,可一起进行某些工艺(如粉碎、烘干、分级)作业,易于集中控制,可实现自动化,进步运送才能。缺点是能耗较大,对物料的块度、粘性和湿度有必定---,风机噪声大,运送磨削性物料时,管道易磨损。为克服上述缺点,正在发展一种静压式运送设备。其基本原理是在运送管中构成许多互相相间的料栓和气栓,用空气压力推送料栓行进以达到运送的目的。此外,还有将气流充入粉状物猜中,使物料流动性好而便于运送的空气运送斜槽
气力运送设备归于密相中压气力运送,适用于不易破碎颗粒、粉料物料的运送。广泛应用于铸造、化工、粮食的职业。
气力输送机与运送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封运送体系,可以配自动控制电控体系,实现整个体系无人控制及合作plc自动控制。
气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送,是将---与物料一起吸入管道内,用低气压力的气流进行输送,因而又称为真空吸送。压送式气力输送,是用高于---压力的压缩空气推动物料进行输送的。
气力输送机适用于人几处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个,料管可以装一根或几根支管。不但可以将几处从料点的物料依次输送卸料点,而且也可以同时将几处供料点的物料输送至卸料点。在负压作用下,物料很容易被吸入,因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开,能连续地供料和输送。物料在负压下输送,水分易于蒸发,因此对水分较高的物料,比压送式易于输送;对加热状态下供给的物料 ,经输送可起到冷却作用。部件要保持密封,国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。气力输送机设在系统末端,要求空气净化程度高。
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